Progettazione e installazione di impianti di verniciatura per plastica

La verniciatura della plastica è spesso applicata su manufatti in cui canoni estesici ricoprono una fondamentale importanza , parliamo quindi di pezzi a vista con finiture lucide quali paraurti, caschi o elettrodomestici, quindi in questi casi la perfetta esecuzione della progettazione ed installazione dell’impianto è di fondamentale importanza.

A questo scopo i nostri impianti di verniciatura, rivolti a questo tipo di settore, si caratterizzano per la loro perfetta progettazione ed esecuzione totalmente rivolta a conseguire risultati finali di altissima qualità, che si differenziano sul mercato sia per la scelta di materiali di elevate caratteristiche tecniche che dal totale controllo di tutto il ciclo di lavoro dell’impianto stesso, impiegando sempre ogni singolo componente di nostra produzione interna alla nostra azienda, dai convogliatori bi-rotaia al e controllo continuo con sistemi 4.0.

Gli impianti CMV per la verniciatura per plastica sono nella maggior parte dei casi di tipo automatico con convogliatore bi-rotaia a pavimento o in alcuni casi, di tipo manuale, in cui è effettuata la verniciatura in cabine pressurizzate di tipo statico.

I nostri impianti per plastica sono prevalentemente installati nel settore automotive per la verniciatura di paraurti ed altri particolari rivolti all’industria di produzione di automobili, di motocicli, furgoni ecc. o , nella verniciatura di pezzi destinati per il mercato di produzione elettrodomestici quali ad esempio macchine per caffe, distributori automatici ecc..

La preparazione dei pezzi è spesso effettuata tramite operazioni di “flammatura”, con successiva area di ionizzazione, per poi passare alla verniciatura in cabine pressurizzare, generalmente tramite robot antropomorfi, ed alla successiva essiccazione del prodotto.

Riportiamo di seguito un tipico ciclo dio verniciatura di materiali plastici rivolti al settore auto motive.

• Carico si trasportatore bi-rotaia a pavimento;
• Flammatura e pulizia con ghiaccio secco;
• Zona di deionizzazione;
• Verniciatura su cabine a velo d’acqua doppie pressurizzate con porte automatiche;
• Defangazione per cabine di verniciatura;
• Tre tunnel di appassimento con porte automatiche;
• Due zone di raffreddamento pre-cabine;
• Due forni cottura tra le cabine;
• Tre locali tecnici di contenimento vernici;
• Tunnel di appassimento pre forno;
• Forno di cottura con porte automatiche;
• Filtro a carbone attivo per cabina trasparente;
• Impianto di deumidificazione per cabine di verniciatura composto da chiller e batterie di raffreddamento;
• Controllo e comando tramite quadro elettrico con P.L.C. 4.0.

 

Contattaci per una consulenza preliminare

CMV offre una consulenza preliminare per indirizzare e suggerire i propri Clienti nella scelta dell’impianto che meglio risponda alle loro esigenze, valutando le migliori soluzioni in funzione alla logistica industriale, dei flussi, della tipologia di produzione e della flessibilità, con l’obbiettivo di fornire un impianto ad hoc con "soluzione chiavi in mano".