Soluzioni personalizzate per impianti di verniciatura industriale

 

Perché scegliere una macchina e impianto di verniciatura CMV ?

Offriamo ai nostri clienti un servizio di qualità completo e totalmente controllato, producendo i nostri impianti di verniciatura completamente all'interno della nostra fabbrica, ed abbiamo a disposizione tutte le risorse umane interne necessarie alla produzione, alla installazione ed alla vendita, offrendo così un servizio completo, rapido ed efficiente, che va dalla scelta iniziale, all'installazione e all'assistenza post-vendita, secondo un processo logico e consequenziale atto ad ottenere un il risultato preventivamente definito con il nostro Cliente, tale processo può essere cosi riassunto:

• Analisi preliminare delle esigenze produttive;
• Analisi preliminare dei costi di gestione;
• Consigli preliminari sulla tipologia dell’impianto di verniciatura;
• Consulenza sulla progettazione di sistemi;
• Qualità dei prodotti garantita dal controllo tecnologico;
• Gestione elettronica del sistema 4.0;
• Apprendimento attraverso la formazione degli operatori;
• Assistenza tecnica costante;
• Teleassistenza;
• Pezzi di ricambio sempre disponibili.

L’impianto di verniciatura è composto da numerose macchine e componenti tecnologici che lavorano in sinergia tramite un sistema software dedicato ed appositamente creato per ogni impianto.

Il risultato finale, ossia un prodotto perfettamente verniciato, è ottenuto per mezzo di una costante ottimizzazione e controllo automatico di ogni singolo, tale controllo consente i seguenti vantaggi:

• Risparmio di materie prime ed energia;
• Basso impatto ambientale;
• Bassi costi di gestione;
• Manutenzione semplice;
• Controllo dell'intero sistema.

Caratteristiche tecniche degli impianti di verniciatura

Gli impianti di verniciatura differiscono soprattutto dal tipo di vernice utilizzata, dal tipo di supporto su cui applicare il trattamento superficiale ed in rapporto al sistema di movimentazione e trasporto dei pezzi da trattare e verniciare.

Per approfondire l’argomento: impianti di verniciatura CMV, impianti verniciatura superfici metalliche, impianti di verniciatura plastica, impianti di verniciatura per legno e vetro.

Impianto di verniciatura a polvere

Esempio di un di un ciclo per un impianto di verniciatura a polvere:

Gli impianti di verniciatura a polvere offrono molti vantaggi, primo fra tutti l'impatto ambientale pressoché nullo, grazie anche agli scambiatori di calore ad alta efficienza o ai bruciatori diretti che consentono di evitare sprechi energetici e il totale recupero di calore grazie a camere con isolamento ad alta efficienza e alta efficienza energetica.

Gli impianti di verniciatura a polvere sono utilizzabili sulla maggior parte dei materiali, parti in acciaio, alluminio, zama, ghisa ecc. Praticamente su ogni superficie metallica.

L'unica limitazione all'uso di questo sistema è la temperatura di polimerizzazione, che tipicamente va da 160 ° C a 180 ° C, quindi, non è possibile utilizzare questa tecnologia per tutti i pezzi che non tollerano tali temperature.

In tutti i casi, prima della verniciatura, il metallo deve essere opportunamente "preparato e trattato" chimicamente e/o meccanicamente per pulire la sua superficie da oli derivati dalla sua produzione e/o ossidi, polveri ecc. che impedirebbero alla vernice di aderire perfettamente alla superficie stessa.

Visita la pagina impianti di verniciatura a polveri per approfondire.

Il pre-trattamento

La maggior parte dei nostri impianti di verniciatura sono dotati di un sistema di pretrattamento, processo che garantisce la perfetta pulizia del pezzo in ogni sua parte.

I Diversi tipi di supporti metallici, acciaio al carbonio, alluminio, zama ecc. necessitano di processi di pretrattamento differenti, sia a seconda delle sostanze che devono essere rimosse dalla superficie sia, appunto, a seconda del tipo di materiale stesso, nonché e del tempo di resistenza alla corrosione richiesto (resistenza alla nebbia salina).

La nostra azienda è specializzata nella produzione di questi sistemi, ed offriamo quindi impianti di pretrattamento con soluzione “chiavi in mano” di:

• Sgrassaggio;
• Fosfatazione;
• Trattamenti chimici, meccanici, ad ultrasuoni o un sistemi misti, ossia un connubio di questi sistemi di sgrassaggio;
• Decapaggio acido;
• Cromatazione;
• Sistemi di applicazione di nanotecnologie;
• Fluozirconatura o fluotitanazione;
• Lavaggio con acqua demineralizzata ottenuta mediante demineralizzazione a scambio anionico e cationico o demineralizzazione ad osmosi inversa.

Per ciò che concerne l’applicazione dei suddetti trattamento chimici CMV progetta, produce e installa i seguenti sistemi di pretrattamento:

• Tunnel di pre-trattamento a spruzzo in acciaio inox AISI 304 e AISI 3016L;
• Vasche di pretrattamento per trattamenti di immersione o misti con di sistemi di spruzzatura e immersione in acciaio inox AISI 304 e AISI 3016L o in materiale plastico.;
• Sistemi di pretrattamento integrati con tunnel a spruzzo e sabbiatrice o granigliatrici in linea;
• Celle di pretrattamento mono o multistadio con avanzamento passo–passo o in bi-rotaia;
• Sabbiatura in continuo, a grappolo o camera di sabbiatura manuale;
• Camere di lavaggio manuali e speciali.

Essiccazione Dopo che i pezzi sono stati pre-trattati, è necessario rimuovere l'acqua in eccesso depositata sulla loro superficie, CMV ottiene questo risultato mediante un processo di asciugatura, tramite evaporazione all’interno di un forno di essiccazione appositamente dedicato allo scopo.

I nostri forni di asciugatura sono realizzati con pannelli modulari coibentati in lana di roccia e relative camere di combustione a scambio termico indiretto o, a richiesta, con bruciatori diretti. Detti forni lavorano normalmente ad una temperatura di 80°-100°C ma sono dimensionati ed omologati sino ad una temperatura di lavoro di 220°C per ottenere, nel caso fosse necessario, un processo di degasaggio.

Essiccazione ed asciugatura

 CMV progetta, produce e installa i seguenti sistemi di essiccazione ed asciugatura:

• Forni di essiccazione in linea con il sistema di contenimento dell'aria calda tramite veli d’aria;
• Forni di asciugatura in linea con porte di chiusura automatiche per avanzamento passo-passo o per convogliatori bi-rotaiabi-rotaia;
• Forni di asciugatura a campana.

Verniciatura

La verniciatura a polvere viene applicata su superfici metalliche mediante attrazione elettrostatica, un fenomeno durante il quale un materiale caricato elettrostaticamente, acquisisce la capacita di attrarre od essere attratto da altri oggetti di carica elettrica opposta.

Pertanto le polveri di carica elettrostatica negativa, prima di passare attraverso il processo di polimerizzazione, aderiranno alla superficie di supporto di carica elettrostatica positiva.

Tale processo avviene all’interno della cabina di verniciatura, la quale è realizzata in materiale dielettrico che impedisce alle polveri caricate elettricamente di aderire alle pareti della cabina di verniciatura stessa, fattore di fondamentale importanza per ottenere una perfetta e rapida pulizia della cabina medesima e, di conseguenza evitare inutili fermate della linea di verniciatura, diminuendo notevolmente i costi di cambio colore, ed al tempo stesso, ottenere altissime prestazione in termini di recupero delle polveri in over-spray.

I nostri impianti di verniciatura sono quindi dotati di questa tipologia di cabine di verniciatura che funzionano secondo il sopra menzionato processo.

Cabine di verniciatura

 CMV progetta, produce e installa lei seguenti cabine di verniciatura:

• Cabina di verniciatura in materiale dielettrico con postazioni manuali esterne;
• Cabina di verniciatura con aspirazione frontale con filtro remoto;
• Cabina di verniciatura con filtro a cartuccia integrato;
• Cabina di verniciatura in acciaio o altro materiale metallico.

 

Contattaci per una consulenza preliminare

CMV offre una consulenza preliminare per indirizzare e suggerire i propri Clienti nella scelta dell’impianto di verniciatura industriali che meglio risponda alle loro esigenze, valutando le migliori soluzioni in funzione alla logistica industriale, dei flussi, della tipologia di produzione e della flessibilità, con l’obbiettivo di fornire un impianto ad hoc con "soluzione chiavi in mano".